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機(jī)械零部件加工工藝過程的基本知識

工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

(1)工序指在一臺機(jī)床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作是否連續(xù)。

(2)工步指在一個工序中，當(dāng)工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均保持不變時所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，非標(biāo)零件加工廠，可分為若干工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。

(3)走刀刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不適合一次切下時，可分成幾次切削完成。

(4)安裝工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那部分工序稱為安裝。

(5)工位相對刀具或設(shè)備的固定部分，非標(biāo)零件加工廠家，工件所占有的每一個加工位置稱為工位。多數(shù)情況下，一個工序中工件僅安裝一次，非標(biāo)零件加工哪家好，有時也可能安裝多次。在0號工序中一般需兩次安裝，夾住一端車另一端，黑龍江非標(biāo)零件加工，然后調(diào)頭。調(diào)頭后又形成一個新的工位。

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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

選擇合理的工藝路線：

1、薄壁零件加工工藝的重點應(yīng)著重于分析、研究和掌握其變形規(guī)律，進(jìn)而從整個工藝環(huán)節(jié)中注重防止和解決變形問題以確保各工序的加工質(zhì)量。

2、工藝路線一般劃分幾個階段，即毛坯準(zhǔn)備，粗加工階段，精加工階段。

3、粗、精加工之間可安排一次或數(shù)次半精加工，一次或數(shù)次時效處理工序，目的在于消除切削力、夾緊力產(chǎn)生的應(yīng)力和零件本身的殘余應(yīng)力，使變形發(fā)生在后精加工之前。這樣，一方面可以保證成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保證零件在存放、裝配、調(diào)試時尺寸和形位精度的穩(wěn)定性。

4、對不夠成熟的工藝方法，事先應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗和測試。包括對存放數(shù)天后的零件前后精度變化的測量對比，以便取得經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，借以更好地完善工藝方案。